Vortex Flow:(भंवर प्रवाह)

 भंवर प्रवाह क्या है?What is a vortex flow?  जब एक बेलनाकार बर्तन, जिसमें कुछ तरल होता है, को अपनी ऊर्ध्वाधर अक्ष के बारे में घुमाया जाता है, तो तरल सतह अपने घूर्णन के अक्ष पर नीचे की ओर झुक जाती है और बर्तन की दीवारों के पास सभी तरफ ऊपर उठ जाती है।  इस प्रकार के प्रवाह को भंवर प्रवाह के रूप में जाना जाता है।

 यह निम्नलिखित दो प्रकार का होता है:

(It is of the following two types):

 1. जबरन भंवर प्रवाह:Forced vortex flowइस प्रकार के प्रवाह में, द्रव युक्त बर्तन को किसी बाहरी बलाघूर्ण की सहायता से स्थिर ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घूमने के लिए मजबूर किया जाता है।

 2. मुक्त भंवर प्रवाह:Free vortex flow इस प्रकार के प्रवाह में, तरल कण एक निश्चित ऊर्ध्वाधर अक्ष के बारे में परिपत्र पथ का वर्णन करते हैं, कणों पर कोई बाहरी टोक़ अभिनय नहीं करता है।  वाश बेसिन के तल में छेद के माध्यम से पानी का प्रवाह मुक्त भंवर प्रवाह का एक उदाहरण है।

 भंवर प्रवाह के लिए निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान दिया जा सकता है:(The following important points may be noted for vortex flow)

 (A) जब तरल युक्त एक बेलनाकार बर्तन को घुमाया जाता है, तो तरल की सतह एक परवलयिक का आकार ले लेती है।

 (B) प्रारंभिक स्तर के बारे में एक परिक्रामी सिलेंडर की दीवारों के साथ तरल का उदय रोटेशन के अक्ष पर तरल के अवसाद के समान है।

 (C) एक बंद बेलनाकार बर्तन के तल पर पूरी तरह से एक तरल से भरा कुल दबाव कुल केन्द्रापसारक दबाव और बर्तन में तरल के वजन के योग के बराबर होता है।

 (D) त्रिज्या (आर) के एक बंद बेलनाकार बर्तन के शीर्ष पर कुल दबाव (पी) पूरी तरह से विशिष्ट वजन (डब्ल्यू) के तरल से भरा हुआ है और इसकी लंबवत धुरी के बारे में घूमता है

 (E) द्रव्यमान घनत्व (पी) के तरल से पूरी तरह से त्रिज्या (आर) के ड्रम के बाहरी किनारे पर दबाव में वृद्धि है:

 (f) मुक्त भंवर वाले जल तत्व का स्पर्शरेखा वेग (v) केंद्र से इसकी दूरी के व्युत्क्रमानुपाती होता है।

तीन चरण प्रेरण मोटर का कार्य सिद्धांत

Working Principle of Three Phase Induction Motor

 विद्युत मोटर एक ऐसा विद्युत यांत्रिक उपकरण(electromechanical device ) है जो विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है।  थ्री फेज एसी ऑपरेशन के मामले में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली मोटर थ्री फेज इंडक्शन मोटर है क्योंकि इस प्रकार की मोटर को किसी शुरुआती डिवाइस की आवश्यकता नहीं होती है या हम कह सकते हैं कि वे सेल्फ स्टार्टिंग इंडक्शन मोटर हैं। थ्री फेज इंडक्शन मोटर के सिद्धांत को बेहतर ढंग से समझने के लिए,  इस मोटर की मूल निर्माणात्मक विशेषता हमें ज्ञात होनी चाहिए।  इस मोटर में दो प्रमुख भाग होते हैं: स्टेटर:

 थ्री फेज इंडक्शन मोटर का स्टेटर 3 फेज वाइंडिंग सर्किट बनाने के लिए स्लॉट्स की संख्या से बना होता है जो 3 फेज एसी सोर्स से जुड़ा होता है।  थ्री फेज वाइंडिंग को स्लॉट्स में इस तरह से व्यवस्थित किया जाता है कि वे 3Ph के बाद एक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं।  उन्हें एसी की आपूर्ति दी जाती है। रोटर:

 थ्री फेज इंडक्शन मोटर के रोटर में समानांतर स्लॉट के साथ बेलनाकार लैमिनेटेड कोर होते हैं जो कंडक्टर ले जा सकते हैं।  कंडक्टर भारी तांबे या एल्यूमीनियम बार होते हैं जो प्रत्येक स्लॉट में फिट होते हैं और वे अंत के छल्ले द्वारा शॉर्ट सर्किट होते हैं।  स्लॉट्स को शाफ्ट की धुरी के समानांतर नहीं बनाया गया है, लेकिन थोड़ा तिरछा किया गया है क्योंकि यह व्यवस्था चुंबकीय गुनगुनाहट को कम करती है और मोटर के रुकने से बच सकती है।

मोटर मे सबसे मुख्य 2 पार्ट होते है।

(1)Stator (स्टेटर)

(2)Rotor (रोटर)

मोटर के अंदर का वह पार्ट जो मोटर के चलने पर भी नही घूमता है, उसको हम स्टेशनरी पार्ट्स (Stator) कहते हैं। 

और मोटर के अंदर का वह भाग जो मोटर के चलने पर घूमता है, वह रोटेशन पार्ट कहलाता है, उसे ही रोटर (Rotor) कहा जाता है।

 थ्री फेज इंडक्शन मोटर का कार्य(Working of Three Phase Induction Motor)

 घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र का उत्पादन

 मोटर के स्टेटर में 120 ° के विद्युत कोण द्वारा अतिव्यापी घुमावदार ऑफसेट होते हैं।  जब प्राथमिक वाइंडिंग या स्टेटर को 3 फेज एसी स्रोत से जोड़ा जाता है, तो यह एक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र स्थापित करता है जो तुल्यकालिक गति से घूमता है।  रोटेशन के पीछे रहस्य:

 फैराडे के अनुसार(According to Faraday’s)

कानून किसी भी सर्किट में प्रेरित ईएमएफ सर्किट के माध्यम से चुंबकीय प्रवाह लिंकेज के परिवर्तन की दर के कारण होता है। चूंकि एक प्रेरण मोटर में रोटर घुमावदार या तो बाहरी प्रतिरोध के माध्यम से बंद हो जाते हैं या सीधे अंत की अंगूठी से छोटा हो जाते हैं, और स्टेटर घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र को काटते हैं, रोटर कॉपर बार में एक ईएमएफ प्रेरित होता है और इसके कारण ईएमएफ रोटर के माध्यम से प्रवाह कंडक्टर।

 यहां घूर्णन प्रवाह और स्थिर रोटर कंडक्टर के बीच सापेक्ष गति वर्तमान पीढ़ी का कारण है; इसलिए लेन्ज़ के नियम के अनुसार कारण को कम करने के लिए रोटर उसी दिशा में घूमेगा अर्थात सापेक्ष वेग।

 इस प्रकार तीन चरण प्रेरण मोटर के कार्य सिद्धांत से यह देखा जा सकता है कि रोटर की गति स्टेटर द्वारा उत्पादित तुल्यकालिक गति तक नहीं पहुंचनी चाहिए। यदि गति बराबर होती है, तो ऐसी कोई सापेक्ष गति नहीं होगी, इसलिए रोटर में कोई ईएमएफ प्रेरित नहीं होगा, और कोई धारा प्रवाहित नहीं होगी, और इसलिए कोई टोक़ उत्पन्न नहीं होगा। नतीजतन रोटर तुल्यकालिक गति तक नहीं पहुंच सकता। स्टेटर (सिंक्रोनस स्पीड) और रोटर स्पीड के बीच के अंतर को स्लिप कहा जाता है। एक प्रेरण मोटर में चुंबकीय क्षेत्र के घूर्णन का लाभ यह है कि रोटर को कोई विद्युत कनेक्शन बनाने की आवश्यकता नहीं है। इस प्रकार तीन चरण प्रेरण मोटर है:

 #     स्वयं की शुरुआत।

#      कम आर्मेचर रिएक्शन और कम्यूटेटर और ब्रश की अनुपस्थिति के कारण ब्रश स्पार्किंग जो चिंगारी पैदा कर सकता है।

 #     निर्माण में मजबूत।

 #     आर्थिक।

 #    बनाए रखने में आसान।

Why Cooling Fan Important

कूलिंग फैन क्यों जरूरी है?

कूलिंग फैन का काम होता है की मोटर की बॉडी पर जो नालीदार पट्टी होती है, जिनको हम फ्रेम स्लॉट (Frame Slot) कहते हैं, उसके अन्दर हवा को भेजना। जिससे मोटर को कूलिंग मिलती है। यह मोटर के लिए काफी जरूरी होता है।

क्योंकि जब मोटर बहुत देर तक चलती रहती है तब मोटर के स्टार्टर पर जो कॉपर वाइंडिंग होती है। उनमे करंट भी फॉलो होता रहता है, जिसकी वजह से काफी लॉसेस होते हैं और मोटर गर्म होती है।

ऐसे में मोटर को कूलिंग देने के लिए ही नॉन ड्राइव एंड पर एक पंखा(Cooling Fan) लगाया जाता है, जिसका काम मोटर की फ्रेम पर हवा देकर मोटर को गर्म होने से बचाना होता है। 

 बिहार बोर्ड 10 वीं, इंटर डमी पंजीकरण कार्ड जारी, यहां डाउनलोड करें।(Bihar Board 10th, Inter Dummy Registration Card released, download here)

पटना : बिहार माध्यमिक शिक्षा बोर्ड (बीएसईबी) ने बुधवार को बिहार बोर्ड की 10वीं का रिजल्ट जारी कर दिया.

 इंटर डमी पंजीकरण कार्ड

 आगामी बिहार बोर्ड परीक्षा 2022 के लिए।

 बीएसईबी मैट्रिक और इंटरमीडिएट बोर्ड परीक्षा 2022 के लिए डमी पंजीकरण आज से शुरू होंगे और परीक्षा के लिए पंजीकरण करने की अंतिम तिथि 5 अगस्त, 2021 है।

 26 जुलाई से 1 अगस्त तक पंजीकरण कराने वाले छात्र 6 अगस्त से डमी पंजीकरण कार्ड डाउनलोड कर सकेंगे।

छात्रों के संदर्भ के लिए बिहार बोर्ड 10 वीं, 12 वीं के डमी पंजीकरण कार्ड की जांच और डाउनलोड करने का सीधा लिंक नीचे दिया गया है:

Direct line:-. 

http://seniorsecondary.biharboardonline.com/#/login

Direct line:- http://secondary.biharboardonline.com/Admit.html

बीएसईबी 10वीं, 12वीं डमी पंजीकरण कार्ड 2022 कैसे डाउनलोड करें?

 छात्र बिहार बोर्ड 10वीं और 12वीं डमी पंजीकरण कार्ड 2022  की जांच और डाउनलोड करने के लिए नीचे दिए गए चरणों का पालन कर सकते हैं:

 10वीं के लिए बोर्ड की ऑफिशियल वेबसाइट- माध्यमिक.biharboardonline.com, और 12वीं के लिए- सीनियरसेकंडरी.biharboardonline.com खोलें

 उस लिंक पर क्लिक करें जिसमें लिखा है '2022 के लिए डमी पंजीकरण कार्ड डाउनलोड करें'

 अपना स्कूल कोड, उम्मीदवार का नाम, जन्म तिथि दर्ज करें और डमी पंजीकरण कार्ड देखने के लिए खोज पर क्लिक करें

 डाउनलोड करें और आगे के संदर्भ के लिए उसका प्रिंट आउट लें

बिहार बोर्ड परीक्षा 2022 तिथि

 बिहार माध्यमिक शिक्षा बोर्ड (BSEB) आमतौर पर फरवरी के महीने में बिहार बोर्ड मैट्रिक और इंटरमीडिएट की वार्षिक परीक्षा आयोजित करता है। NS

 बीएसईबी बोर्ड परीक्षा

 2022 डेट शीट दिसंबर 2021 के महीने में जारी होने की संभावना है। उम्मीदवारों को सलाह दी जाती है कि वे नवीनतम अपडेट प्राप्त करने के लिए बोर्ड की आधिकारिक वेबसाइट की जांच करते रहें।

 आईसी इंजनों की सुपरचार्जिंग

(Supercharging of IC Engines)

 आईसी इंजनों का सुपरचार्जिंग - यह इंजन सिलेंडर में प्रेरित वायु ईंधन मिश्रण (स्पार्क इग्निशन इंजन में) या हवा (संपीड़न इग्निशन इंजन में) के द्रव्यमान (या दूसरे शब्दों में घनत्व) को बढ़ाने की प्रक्रिया है। यह आमतौर पर एक कंप्रेसर या ब्लोअर की मदद से किया जाता है जिसे सुपरचार्जर कहा जाता है। यह प्रयोगात्मक रूप से पाया गया है कि सुपरचार्जिंग इंजन द्वारा विकसित शक्ति को बढ़ाता है। यह विमान के इंजनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि इंजन सिलेंडर में चूसा हुआ हवा का द्रव्यमान बहुत अधिक ऊंचाई पर कम हो जाता है। ऐसा इसलिए होता है, क्योंकि ऊंचाई में वृद्धि के साथ वायुमंडलीय दबाव कम हो जाता है।

इंजनों को सुपरचार्ज करने के उद्देश्य निम्नलिखित हैं:(Following are the objects of supercharging the engines)

1.    प्रति ब्रेक पावर इंजन के द्रव्यमान को कम करने के लिए (जैसा कि विमान के इंजन में आवश्यक है)।

 2.    उच्च ऊंचाई पर वायुयान के इंजनों की शक्ति बनाए रखने के लिए जहां दहन के लिए कम ऑक्सीजन उपलब्ध है।

 3.    इंजन के कब्जे वाले स्थान को कम करने के लिए (जैसा कि समुद्री इंजनों में आवश्यक है)।

 4.    चिकनाई वाले तेल की खपत को कम करने के लिए (आवश्यकतानुसार सभी प्रकार के इंजन हैं)।

 5.    अधिक शक्ति की आवश्यकता होने पर इंजन के पावर आउटपुट को बढ़ाने के लिए (जैसा कि रेसिंग कारों और अन्य इंजनों में आवश्यक है)।

 

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थर्मल संतुलन(Thermal Equilibrium)

 जब एक पृथक प्रणाली के तापमान में एक बिंदु से दूसरे बिंदु पर भिन्नता होती है। हर बिंदु पर तापमान सबसे पहले समय के साथ बदलता है। परिवर्तन की यह दर घटती है और अंततः रुक जाती है। जब कोई और परिवर्तन नहीं देखा जाता है, तो सिस्टम को थर्मल संतुलन में कहा जाता है।

पेट्रोल इंजन का इग्निशन सिस्टम

 संपीड़न स्ट्रोक के अंत में एक स्पार्क प्लग के माध्यम से पेट्रोल इंजन में प्रज्वलन होता है। एक प्लग के स्पार्किंग पॉइंट्स के बीच के गैप में स्पार्क उत्पन्न करने के लिए आवश्यक वोल्टेज 6000 से 10000 वोल्ट है। पेट्रोल इंजन के निम्नलिखित दो इग्निशन सिस्टम महत्वपूर्ण हैं:

 1. कुंडल इग्निशन सिस्टम (बैटरी इग्निशन सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है); तथा

 2. मैग्नेटो इग्निशन सिस्टम।

कॉइल इग्निशन सिस्टम में एक इंडक्शन कॉइल होता है, जिसमें दो कॉइल होते हैं जिन्हें प्राथमिक और सेकेंडरी कॉइल के रूप में जाना जाता है, जो एक नरम लोहे के कोर पर घाव होता है, जैसा कि ऊपर की आकृति में दिखाया गया है। प्राथमिक कॉइल का एक सिरा इग्निशन स्विच, एमीटर और बैटरी से आमतौर पर 6 वोल्ट से जुड़ा होता है। प्राइमरी कॉइल का दूसरा सिरा कंडेनसर और कॉन्टैक्ट ब्रेकर से जुड़ा होता है। निम्नलिखित दो कारणों से एक कंडेनसर संपर्क ब्रेकर से जुड़ा हुआ है:

 (ए) यह बिंदुओं के बीच की खाई में स्पार्किंग को रोकता है,

 (बी) यह माध्यमिक सर्किट में एक उच्च वोल्टेज देकर प्राथमिक धारा के अधिक तेजी से टूटने का कारण बनता है।

 द्वितीयक कॉइल स्पार्किंग प्लग के केंद्रीय टर्मिनल के साथ एक वितरक (एक बहु-सिलेंडर इंजन में) से जुड़ा होता है। स्पार्किंग प्लग के बाहरी टर्मिनलों को एक साथ जोड़ा जाता है और इंजन के शरीर से जुड़ा होता है।

 कॉइल इग्निशन सिस्टम मध्यम और भारी स्पार्क इग्निशन इंजन जैसे कारों में कार्यरत है।

 मैग्नेटो इग्निशन सिस्टम में कॉइल इग्निशन सिस्टम के समान काम करने का सिद्धांत है, सिवाय इसके कि किसी बैटरी की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि मैग्नेटो अपने जनरेटर के रूप में कार्य करता है। इस प्रकार की प्रज्वलन प्रणाली आमतौर पर छोटे स्पार्क इग्निशन इंजन जैसे स्कूटर, मोटर साइकिल और छोटे मोटर बोट इंजन में नियोजित होती है।

 यांत्रिक बलों के प्रकार

(Types of Mechanical Forces)

किसी पिंड पर लगाया गया बल शरीर के आकार या गति में परिवर्तन का कारण बन सकता है। SI प्रणाली में बल की इकाई न्यूटन (N) है और CGS प्रणाली डायन है। कोई भी ठोस पिंड पूरी तरह से कठोर नहीं होता है और जब उस पर बल लगाया जाता है, तो आयामों में परिवर्तन होता है। इस तरह के परिवर्तन हमेशा मानव आंखों के लिए बोधगम्य नहीं होते हैं क्योंकि वे नगण्य होते हैं। उदाहरण के लिए, एक पुल की अवधि एक वाहन के वजन के नीचे गिर जाएगी और एक नट को कसने पर एक स्पैनर थोड़ा झुक जाएगा। सिविल इंजीनियरों और डिजाइनरों के लिए सामग्री के यांत्रिक गुणों के साथ-साथ सामग्रियों पर बलों के प्रभावों की सराहना करना महत्वपूर्ण है।

 तीन मुख्य प्रकार के यांत्रिक बल हैं जो शरीर पर कार्य कर सकते हैं। वे:

 1.      तन्यता बल

 2.      संपीड़न बल और

 3.      कतरनी बल

 1. तन्यता बल

 तन्यता बल जो एक सामग्री को फैलाने की प्रवृत्ति रखता है, जैसा कि नीचे चित्र 1 में दिखाया गया है।

 

 चित्र 1: तन्यता बल

 उदाहरण के लिए,

 1.      रबर बैंड, जब खिंचे जाते हैं, तनाव में होते हैं।

 2.       भार ढोने वाली क्रेन की रस्सी या केबल तनाव में है।

 3.      जब एक नट को कस दिया जाता है, तो एक बोल्ट तनाव में होता है।

 एक तन्यता बल उस सामग्री की लंबाई बढ़ा देगा जिस पर वह कार्य करता है।

भार के प्रकार(Types of Loads)

इंजीनियरिंग यांत्रिकी में विभिन्न प्रकार के भार संपीड़न, तनाव, मरोड़ और झुकना हैं।

संपीड़न:

 संपीड़न लोडिंग एक प्रभाव है जिसमें घटक इसका आकार कम कर देता है। संपीड़न भार के दौरान एक घटक के आयतन में कमी और घनत्व में वृद्धि होती है।

 तनाव:

 तनाव रॉड, बार, स्प्रिंग, तार, केबल आदि को खींचने की क्रिया है जिसे दोनों सिरों से खींचा जा रहा है।

 मरोड़:

 मरोड़ लागू जोड़े (टोक़) के कारण एक अक्ष के बारे में एक छड़, तार, वसंत आदि के घुमाने का कार्य है।

 झुकना:

 झुकना घटक को सीधे रूप से घुमावदार या कोणीय रूप में बदलने की क्रिया है।

 आईसी इंजन में संचालन का क्रम

 IC इंजन में प्रत्येक स्ट्रोक IC इंजन के एक चक्र में संचालन का एक क्रम बनाता है यानी सक्शन स्ट्रोक, कम्प्रेशन स्ट्रोक, एक्सपेंशन स्ट्रोक और एग्जॉस्ट स्ट्रोक।

कड़ाई से बोलते हुए, जब कोई इंजन लगातार काम कर रहा होता है, तो हम किसी भी स्ट्रोक से शुरू होने वाले चक्र पर विचार कर सकते हैं। हम जानते हैं कि जब इंजन वापस उसी स्ट्रोक पर लौटता है जहां से उसने शुरू किया था, तो हम कहते हैं कि एक चक्र पूरा हो गया है। एक चक्र में संचालन के निम्नलिखित अनुक्रम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 1.    सक्शन स्ट्रोक। इस स्ट्रोक में, ईंधन वाष्प को सही अनुपात में इंजन सिलेंडर में आपूर्ति की जाती है।

 2.    संपीड़न स्ट्रोक। इस स्ट्रोक में, इंजन सिलेंडर में ईंधन वाष्प संपीड़ित होता है।

 3.    विस्तार या कार्य स्ट्रोक। इस स्ट्रोक में, संपीड़न पूरा होने से ठीक पहले ईंधन वाष्प को निकाल दिया जाता है। इसके परिणामस्वरूप इंजन सिलेंडर में दहन उत्पादों के विस्तार के कारण दबाव में अचानक वृद्धि होती है। दबाव का यह अचानक बढ़ना पिस्टन को एक बड़ी ताकत से धकेलता है और क्रैंकशाफ्ट को घुमाता है। क्रैंकशाफ्ट, बदले में, इससे जुड़ी मशीन को चलाता है।

 निकास स्ट्रोक। इस स्ट्रोक में, इंजन सिलेंडर से जली हुई गैसें (या दहन उत्पाद) समाप्त हो जाती हैं, ताकि ताजा ईंधन वाष्प के लिए जगह उपलब्ध हो सके।

उत्पादन योजना में समय का अध्ययन

(Time Study in production planning)

 उत्पादन योजना में समय अध्ययन को व्यवस्थित रूप से करने में अपनाई जाने वाली सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

(The general procedure followed in systematic carrying out the time study in production planning is as follows):

 1. अध्ययन के लिए काम का चयन करें।

 2. कार्य, ऑपरेटर और आसपास की स्थितियों के बारे में सभी जानकारी रिकॉर्ड करें।

 3. प्रत्येक ऑपरेशन को छोटे तत्वों में विभाजित करें।

 4. यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक तत्व की जांच करें कि सबसे प्रभावी विधि और गति का उपयोग किया जाता है।

 5. स्टॉप वॉच से मापें, ऑपरेटर द्वारा प्रत्येक तत्व को निष्पादित करने में लगने वाला समय।

 6. ऑपरेटर के प्रदर्शन की प्रभावी गति, यानी रेटिंग कारक का आकलन करें।

 7. मूल या सामान्य समय प्राप्त करने के लिए देखे गए समय पर रेटिंग कारक लागू करें।

 8. भत्तों का निर्धारण करें।

 9. मानक समय संकलित करें।

 टिप्पणियाँ:

 (ए) मानक समय या अनुमत समय वह कुल समय है जिसमें किसी कार्य को मानक प्रदर्शन पर पूरा किया जाना चाहिए। यह सभी भत्तों को मूल समय या सामान्य समय में जोड़कर प्राप्त किया जाता है।

 (बी) कार्य अध्ययन व्यक्ति द्वारा एक ऑपरेशन के लिए दर्ज किए गए औसत समय को प्रतिनिधि समय कहा जाता है।

 (सी) समय अध्ययन के दौरान स्टॉप वॉच से पढ़े जाने वाले वास्तविक समय को प्रेक्षित समय के रूप में जाना जाता है।

 (डी) ऑपरेटर के प्रदर्शन के आकलन के समय अध्ययन करने वाले व्यक्ति को रेटिंग कारक के रूप में जाना जाता है।

कोई भी प्रशन हो तो नीचे कमेंट करके बताएं।

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 बॉयलर के प्रकार (Types of boilers)

 बॉयलरों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

 1. पानी और गर्म गैसों के प्रवाह के अनुसार - फायर ट्यूब (या स्मोक ट्यूब) और वॉटर ट्यूब बॉयलर।

 फायर ट्यूब बॉयलरों में, गर्म गैसें पानी से घिरी नलियों से होकर गुजरती हैं। उदाहरण: लंबवत, कोचरन, लंकाशायर और लोकोमोटिव बॉयलर। लंकाशायर बॉयलर के मामले में सिंगल ट्यूब हो सकती है या लोकोमोटिव बॉयलर की तरह ट्यूबों का एक बैंक भी हो सकता है।

 वाटर ट्यूब बॉयलर में, पानी बड़ी संख्या में ट्यूबों के माध्यम से घूमता है और गर्म गैसें उनके चारों ओर से गुजरती हैं। उदाहरण के लिए, बॉबकॉक और विलकॉक्स बॉयलर।

 2. शेल की धुरी के अनुसार - ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज बॉयलर।

 3. भट्टी के स्थान या स्थिति के अनुसार। बाहरी और आंतरिक रूप से निकाल दिए गए बॉयलर।

 आंतरिक रूप से निकाल दिए गए बॉयलरों में, भट्ठी बॉयलर संरचना का एक अभिन्न अंग बनाती है। ऊर्ध्वाधर ट्यूबलर, लोकोमोटिव और स्कॉच समुद्री बॉयलर इसके प्रसिद्ध उदाहरण हैं।

 बाहरी रूप से निकाले गए बॉयलर में बॉयलर शेल के बाहर और आमतौर पर इसके नीचे एक अलग भट्टी होती है। क्षैतिज रिटर्न ट्यूब (एचआरटी) बॉयलर शायद इस प्रकार का सबसे व्यापक रूप से ज्ञात उदाहरण है।

 4. आवेदन के अनुसार - स्टेशनरी और मोबाइल बॉयलर। एक स्थिर बॉयलर एक भूमि स्थापना पर स्थायी रूप से स्थापित होता है।

 एक समुद्री बॉयलर एक मोबाइल बॉयलर है जो समुद्री कार्गो और यात्री जहाजों के लिए एक अंतर्निहित तेज भाप क्षमता के साथ होता है।

 5. भाप के दबाव के अनुसार - निम्न, मध्यम और उच्च दबाव वाले बॉयलर।

 बॉयलर के प्रकार (Types of boilers):

 फायर ट्यूब बॉयलर

 ●      सरल लंबवत प्रकार का बॉयलर

 ●      कोचरन बॉयलर

       लंकाशायर बॉयलर

 ·         लोकोमोटिव बॉयलर

 जल ट्यूब बॉयलर

       बैबकॉक और विलकॉक्स बॉयलर

 उच्च दबाव बॉयलर

 ●      ला-मोंट बॉयलर

 ●      लोफ्लर बॉयलर

 ·        बेन्सन बॉयलर

गणितज्ञ और सांख्यिकीविद(Mathematicians and Statisticians)

 गणितज्ञ और सांख्यिकीविद क्या करते हैं?

(What Mathematicians and Statisticians Do)

 गणितज्ञ और सांख्यिकीविद डेटा का विश्लेषण करते हैं और व्यवसाय, इंजीनियरिंग, स्वास्थ्य सेवा या अन्य क्षेत्रों में वास्तविक दुनिया की समस्याओं को हल करने में मदद के लिए गणितीय और सांख्यिकीय तकनीकों को लागू करते हैं।

 गणितज्ञों और सांख्यिकीविदों के कर्तव्य

 गणितज्ञ और सांख्यिकीविद आमतौर पर निम्नलिखित कार्य करते हैं:

 ·          बीजगणित और ज्यामिति जैसे क्षेत्रों में नए गणितीय नियमों, सिद्धांतों और अवधारणाओं का विकास करना

 ·         यह तय करें कि विशिष्ट प्रश्नों या समस्याओं का उत्तर देने के लिए किस डेटा की आवश्यकता है

 ·         व्यापार, इंजीनियरिंग, विज्ञान और अन्य क्षेत्रों में व्यावहारिक समस्याओं को हल करने के लिए गणितीय सिद्धांतों और तकनीकों को लागू करें

 ·         डेटा एकत्र करने के लिए सर्वेक्षण, प्रयोग या जनमत सर्वेक्षण डिजाइन करें

 ·         डेटा का विश्लेषण करने के लिए गणितीय या सांख्यिकीय मॉडल विकसित करना

 ·         डेटा की व्याख्या करना और उनके विश्लेषण से निकाले गए निष्कर्षों की रिपोर्ट करना

 ·         व्यावसायिक निर्णयों का समर्थन करने और उन्हें बेहतर बनाने के लिए डेटा विश्लेषण का उपयोग करें

 गणितज्ञ और सांख्यिकीविद व्यावहारिक समस्याओं को हल करने के लिए गणितीय या सांख्यिकीय मॉडलिंग जैसे सिद्धांतों और तकनीकों को लागू करते हैं। आमतौर पर, वे इन समस्याओं को हल करने के लिए अन्य व्यवसायों में व्यक्तियों के साथ काम करते हैं। उदाहरण के लिए, वे नई दवाओं की प्रभावशीलता का विश्लेषण करने के लिए रसायनज्ञों, सामग्री वैज्ञानिकों और रासायनिक इंजीनियरों के साथ काम कर सकते हैं। अन्य नए ऑटोमोबाइल की वायुगतिकीय विशेषताओं का अध्ययन करने के लिए औद्योगिक डिजाइनरों के साथ काम कर सकते हैं।

 इन समस्याओं पर काम करने के लिए, गणितज्ञों और सांख्यिकीविदों को पहले डेटा एकत्र करना होगा। सांख्यिकीविद सर्वेक्षणों, प्रश्नावली, प्रयोगों और जनमत सर्वेक्षणों को उनके लिए आवश्यक डेटा एकत्र करने के लिए डिज़ाइन करते हैं। सर्वेक्षणों को मेल किया जा सकता है, फोन पर आयोजित किया जा सकता है, ऑनलाइन एकत्र किया जा सकता है, या किसी अन्य माध्यम से एकत्र किया जा सकता है।

 कुछ सर्वेक्षण, जैसे यू.एस. जनगणना, में लगभग सभी के डेटा शामिल होते हैं। अधिकांश सर्वेक्षणों और जनमत सर्वेक्षणों के लिए, हालांकि, सांख्यिकीविद् किसी विशेष समूह के कुछ लोगों से डेटा एकत्र करने के लिए एक नमूना पद्धति का उपयोग करते हैं। सांख्यिकीविद सर्वेक्षण या सर्वेक्षण किए जाने वाले नमूने के प्रकार और आकार का निर्धारण करते हैं।

 डेटा एकत्र करने के बाद, गणितज्ञ और सांख्यिकीविद डेटा का विश्लेषण करने के लिए विशेष सांख्यिकीय सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं। अपने विश्लेषण में, गणितज्ञ और सांख्यिकीविद डेटा के भीतर प्रवृत्तियों और संबंधों की पहचान करते हैं। वे डेटा की वैधता निर्धारित करने के लिए और उच्च सर्वेक्षण गैर-प्रतिक्रिया दरों या नमूना त्रुटि के लिए खाते में परीक्षण भी करते हैं। कुछ डेटा का अधिक सटीक और कुशलता से विश्लेषण करने के लिए नया सॉफ़्टवेयर बनाने में मदद कर सकते हैं।

 गणितज्ञ और सांख्यिकीविद अपने विश्लेषण से निष्कर्ष प्रस्तुत करते हैं और गलत निष्कर्ष निकालने से रोकने के लिए डेटा की सीमाओं पर चर्चा करते हैं। वे टीम के अन्य सदस्यों और ग्राहकों को लिखित रिपोर्ट, टेबल, चार्ट और ग्राफ़ प्रस्तुत कर सकते हैं।

 गणितज्ञ और सांख्यिकीविद कई क्षेत्रों में काम करते हैं, जैसे शिक्षा, विपणन, मनोविज्ञान, खेल, या कोई अन्य क्षेत्र जिसमें डेटा के संग्रह और विश्लेषण की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, सरकार, स्वास्थ्य सेवा, और अनुसंधान और विकास कंपनियां कई सांख्यिकीविदों को नियुक्त करती हैं।

 सरकार(Government) । सरकार में काम करने वाले गणितज्ञ और सांख्यिकीविद ऐसे सर्वेक्षणों का विकास और विश्लेषण करते हैं जो बेरोजगारी दर, मजदूरी और नौकरियों और श्रमिकों से संबंधित अन्य अनुमानों सहित विभिन्न प्रकार के डेटा एकत्र करते हैं। अन्य पीने के पानी में कीटनाशकों के औसत स्तर, किसी विशेष क्षेत्र में रहने वाली लुप्तप्राय प्रजातियों की संख्या, या एक निश्चित बीमारी वाले लोगों की संख्या का पता लगाने में मदद करते हैं।

 स्वास्थ्य देखभाल (Healthcare) । बायोस्टैटिस्टियन या बायोमेट्रिकियन के रूप में जाने जाने वाले सांख्यिकीविद दवा कंपनियों, सार्वजनिक स्वास्थ्य एजेंसियों या अस्पतालों में काम करते हैं। वे यह परीक्षण करने के लिए अध्ययन तैयार कर सकते हैं कि क्या दवाएं बीमारियों या चिकित्सा स्थितियों का सफलतापूर्वक इलाज करती हैं। वे मनुष्यों और जानवरों में बीमारियों के प्रकोप के स्रोतों की पहचान करने में भी मदद कर सकते हैं।

 अनुसंधान और विकास(Research and development. )। गणितज्ञ और सांख्यिकीविद उत्पाद परीक्षण और विकास के लिए प्रयोग डिजाइन करते हैं। उदाहरण के लिए, वे यह देखने के लिए डिज़ाइन प्रयोगों में मदद कर सकते हैं कि चरम मौसम की स्थिति के संपर्क में आने पर कार इंजन कैसा प्रदर्शन करते हैं। कुछ उपभोक्ता वस्तुओं के लिए विपणन रणनीतियों और कीमतों को विकसित करने में मदद करने के लिए उपभोक्ता डेटा का विश्लेषण कर सकते हैं।

 महाविद्यालय और विश्वविद्यालय(Colleges and universities)। माध्यमिक शिक्षा संस्थान में काम करने वाले गणितज्ञ और सांख्यिकीविद गणित या सांख्यिकी में सैद्धांतिक या अमूर्त अवधारणाओं का अध्ययन कर सकते हैं। वे गणित में अस्पष्टीकृत मुद्दों की पहचान, शोध और समाधान करते हैं और मुख्य रूप से क्षेत्र के बारे में ज्ञान और समझ बढ़ाने के लिए नए गणितीय या सांख्यिकीय सिद्धांतों की खोज से संबंधित हैं।

 हालांकि, गणितज्ञ का पेशा अपेक्षाकृत छोटा है, और गणित में डिग्री रखने वाले या गणितीय सिद्धांतों और मॉडलों को विकसित करने वाले कई लोगों को औपचारिक रूप से गणितज्ञ के रूप में नहीं जाना जा सकता है। इसके बजाय, वे संबंधित क्षेत्रों और व्यवसायों में काम करते हैं। कंप्यूटर सिस्टम डिज़ाइन और संबंधित सेवा उद्योगों में, उदाहरण के लिए, उन्हें कंप्यूटर प्रोग्रामर या सिस्टम विश्लेषक के रूप में जाना जा सकता है। वित्त में, उन्हें मात्रात्मक विश्लेषक के रूप में जाना जा सकता है। अन्य उद्योग उन्हें डेटा वैज्ञानिक या डेटा विश्लेषक के रूप में संदर्भित कर सकते हैं।

 कंप्यूटर और सूचना अनुसंधान वैज्ञानिक, भौतिक विज्ञानी और खगोलविद, अर्थशास्त्री, बीमांकक, संचालन अनुसंधान विश्लेषक, इंजीनियर और कई अन्य व्यवसाय भी गणित का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

 बहुत से लोग पीएच.डी. गणित में, विशेष रूप से सैद्धांतिक गणित, शिक्षा संस्थानों में उत्तर-माध्यमिक शिक्षकों के रूप में काम करते हैं। उनके पास आमतौर पर शिक्षण और अनुसंधान जिम्मेदारियों का मिश्रण होता है। कुछ व्यक्तिगत शोध कर सकते हैं या अन्य प्रोफेसरों या गणितज्ञों के साथ सहयोग कर सकते हैं। सहयोगी एक ही संस्थान में या विभिन्न स्थानों से एक साथ काम कर सकते हैं।

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 शील्डेड मेटल-आर्क वेल्डिंग (SMAW)

 शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW), जिसे मैनुअल मेटल आर्क (MMA) वेल्डिंग या अनौपचारिक रूप से स्टिक वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक मैनुअल आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया है जो वेल्ड करने के लिए फ्लक्स में लेपित एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है।  एक विद्युत प्रवाह, एक वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति से या तो प्रत्यावर्ती धारा या प्रत्यक्ष धारा के रूप में, इलेक्ट्रोड और धातुओं के बीच एक विद्युत चाप बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।  जैसे ही वेल्ड बिछाई जाती है, इलेक्ट्रोड का फ्लक्स कोटिंग विघटित हो जाता है, वाष्प को छोड़ देता है जो एक परिरक्षण गैस के रूप में काम करता है और स्लैग की एक परत प्रदान करता है, जो दोनों वेल्ड क्षेत्र को वायुमंडलीय संदूषण से बचाते हैं।

 प्रक्रिया की बहुमुखी प्रतिभा और इसके उपकरण और संचालन की सादगी के कारण, परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग दुनिया की सबसे लोकप्रिय वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है।  यह रखरखाव और मरम्मत उद्योग में अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं पर हावी है, और हालांकि फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग लोकप्रियता में बढ़ रही है, स्टील संरचनाओं के निर्माण और औद्योगिक निर्माण में SMAW का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।  इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से लोहे और स्टील (स्टेनलेस स्टील सहित) को वेल्ड करने के लिए किया जाता है, लेकिन इस विधि से एल्यूमीनियम, निकल और तांबे की मिश्र धातुओं को भी वेल्ड किया जा सकता है।

परिरक्षित धातु-चाप वेल्डिंग प्रक्रिया का योजनाबद्ध चित्रण

 ऑपरेशन(Operation)

 इलेक्ट्रिक आर्क पर प्रहार करने के लिए, इलेक्ट्रोड को एक छोटी स्वीपिंग गति में वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है और फिर थोड़ा दूर खींच लिया जाता है।  यह चाप शुरू करता है और इस प्रकार वर्कपीस और उपभोज्य इलेक्ट्रोड के पिघलने का कारण बनता है, और इलेक्ट्रोड की बूंदों को इलेक्ट्रोड से वेल्ड पूल में पारित करने का कारण बनता है।  जैसे ही इलेक्ट्रोड पिघलता है, फ्लक्स कवर विघटित हो जाता है, वाष्प को छोड़ देता है जो वेल्ड क्षेत्र को ऑक्सीजन और अन्य वायुमंडलीय गैसों से बचाते हैं।  इसके अलावा, फ्लक्स पिघला हुआ स्लैग प्रदान करता है जो फिलर धातु को कवर करता है क्योंकि यह इलेक्ट्रोड से वेल्ड पूल तक जाता है।  एक बार वेल्ड पूल का हिस्सा होने के बाद, स्लैग सतह पर तैरता है और ठोस होने पर वेल्ड को संदूषण से बचाता है।  एक बार सख्त होने के बाद, तैयार वेल्ड को प्रकट करने के लिए इसे हटा दिया जाना चाहिए।  जैसे-जैसे वेल्डिंग आगे बढ़ती है और इलेक्ट्रोड पिघलता है, वेल्डर को समय-समय पर शेष इलेक्ट्रोड स्टब को हटाने और इलेक्ट्रोड धारक में एक नया इलेक्ट्रोड डालने के लिए वेल्डिंग को रोकना चाहिए।  यह गतिविधि, स्लैग को दूर करने के साथ संयुक्त, उस समय को कम करती है जो वेल्डर वेल्ड बिछाने में खर्च कर सकता है, जिससे SMAW कम से कम कुशल वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक बन जाता है।  सामान्य तौर पर, ऑपरेटर कारक, या वेल्ड बिछाने में खर्च किए गए ऑपरेटर के समय का प्रतिशत लगभग 25% है।

 उपयोग की जाने वाली वास्तविक वेल्डिंग तकनीक इलेक्ट्रोड, वर्कपीस की संरचना और संयुक्त वेल्डेड होने की स्थिति पर निर्भर करती है।  इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग की स्थिति का चुनाव भी वेल्डिंग की गति को निर्धारित करता है।  फ्लैट वेल्ड को कम से कम ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, और इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है जो जल्दी से पिघलता है लेकिन धीरे-धीरे जम जाता है।  यह उच्च वेल्डिंग गति की अनुमति देता है।  स्लोप्ड, वर्टिकल या अपसाइड-डाउन वेल्डिंग के लिए अधिक ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, और अक्सर एक इलेक्ट्रोड के उपयोग की आवश्यकता होती है जो पिघली हुई धातु को वेल्ड पूल से बाहर बहने से रोकने के लिए जल्दी से जम जाता है।  हालांकि, इसका आम तौर पर मतलब है कि इलेक्ट्रोड कम तेज़ी से पिघलता है, इस प्रकार वेल्ड बिछाने के लिए आवश्यक समय बढ़ जाता है।

 आवेदन(application)

 शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग दुनिया की सबसे लोकप्रिय वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है, जो कुछ देशों में आधे से अधिक वेल्डिंग के लिए जिम्मेदार है।  इसकी बहुमुखी प्रतिभा और सरलता के कारण, यह रखरखाव और मरम्मत उद्योग में विशेष रूप से प्रमुख है, और इस्पात संरचनाओं के निर्माण और औद्योगिक निर्माण में इसका भारी उपयोग किया जाता है।  हाल के वर्षों में इसके उपयोग में गिरावट आई है क्योंकि निर्माण उद्योग में फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग का विस्तार हुआ है और औद्योगिक वातावरण में गैस मेटल आर्क वेल्डिंग अधिक लोकप्रिय हो गई है।  हालांकि, कम उपकरण लागत और व्यापक प्रयोज्यता के कारण, यह प्रक्रिया संभवतः लोकप्रिय बनी रहेगी, विशेष रूप से शौकिया और छोटे व्यवसायों के बीच जहां विशेष वेल्डिंग प्रक्रियाएं गैर-आर्थिक और अनावश्यक हैं।

 SMAW का उपयोग अक्सर कार्बन स्टील, निम्न और उच्च मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और नमनीय लोहे को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।  अलौह सामग्री के लिए कम लोकप्रिय होने पर, इसका उपयोग निकल और तांबे और उनके मिश्र धातुओं और दुर्लभ मामलों में एल्यूमीनियम पर किया जा सकता है।  वेल्ड की जा रही सामग्री की मोटाई मुख्य रूप से वेल्डर के कौशल से निचले सिरे पर बंधी होती है, लेकिन शायद ही कभी यह 0.05 इंच (1.5 मिमी) से नीचे गिरती है।  कोई ऊपरी सीमा मौजूद नहीं है: उचित संयुक्त तैयारी और कई पासों के उपयोग के साथ, लगभग असीमित मोटाई की सामग्री को जोड़ा जा सकता है।  इसके अलावा, उपयोग किए गए इलेक्ट्रोड और वेल्डर के कौशल के आधार पर, SMAW का उपयोग किसी भी स्थिति में किया जा सकता है।

कोई भी प्रश्न (Questions)हो तो  नीचे कमेंट कर देना

 टांकना और टांकना और सोल्डरिंग के बीच अंतर

 टांकना:

 टांकना एक धातु से जुड़ने की प्रक्रिया है, जो फिलर धातु का उपयोग करके की जाती है। इसे गलनांक से ऊपर गर्म किया जाता है और केशिका क्रिया द्वारा दो या दो से अधिक फिटिंग भागों के बीच वितरित किया जाता है।

 

 टांकना के प्रकार:

 मशाल टांकना:

 

 इस तकनीक में ऑक्सीसेटिलीन लौ का उपयोग करके भराव सामग्री को पिघलाया जाता है

 डुबकी टांकना:

 भराव सामग्री का पिघला हुआ तरल स्नान बनाकर, इसे केशिका क्रिया के माध्यम से जोड़ में प्रवेश करने की अनुमति दी जा सकती है।

 प्रेरण टांकना:

 

 इस तकनीक में उच्च-आवृत्ति बिजली की आपूर्ति करके भराव सामग्री को तरल रूप में परिवर्तित किया जाता है।

 भट्ठी टांकना:

 

 इस तकनीक में फिलर सामग्री को नियंत्रित वातावरण के साथ भट्टी में पिघलाया जाता है

 सोल्डरिंग के प्रकार:

 सोल्डर रॉड: इस तकनीक में फिलर सामग्री सोल्डर आयरन रॉड के रूप में होती है। विद्युत प्रवाह का उपयोग करके इस भराव सामग्री को पिघलाया जाता है और इसे केशिका क्रिया के माध्यम से जोड़ में पारित किया जाता है।

 डिप सोल्डर: इस तकनीक में फिलर मटीरियल का पिघला हुआ बाथ बनाया जाता है और जॉइंट को फिलर मटीरियल में डुबोया जाता है।

 इंडक्शन ब्रेज़िंग: इस तकनीक में उच्च आवृत्ति बिजली की आपूर्ति करके फ़िल्टर सामग्री को तरल रूप में परिवर्तित किया जाता है

 भट्ठी टांकना:

 इस तकनीक में फिलर सामग्री को नियंत्रित वातावरण की उपस्थिति में भट्टी में पिघलाया जाता है

 वेव सोल्डरिंग:

 तरल भराव सामग्री का पिघला हुआ स्नान बनाकर तरल धातु के पास जोड़ प्रदान किया जाता है। एक लहर बनाकर द्रव भराव सामग्री जोड़ के करीब हो जाती है और इसे केशिका क्रिया के माध्यम से जोड़ में प्रवेश करने के लिए बनाया जाना चाहिए

 टांकना और टांका लगाने के बीच अंतर:

 आप चाहो हे तो इसे कॉपी कर English में कन्वर्ट करके समझ सकते हैं